全自动静电粉末喷涂线

  静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

  将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

  3、高温固化(根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度);

  5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

  一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。

  在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

  输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就应该分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而能够实现不同的涂膜厚度，满足多种产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也能够给大家提供足够的压力和流量。

  由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

  喷枪能够产生足够的电压以保证最大限度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以轻松又有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

  喷构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种各样的形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。

  粉末喷涂是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。在国内外已得到普遍的应用。

  a)、高压静电发生器:专用的高压电源。用以产生高强度的静电电场，约2KV/cm。

  b)、静电喷粉枪:手动喷枪能够达到均匀涂复的目的。其中最大出粉量可达350g/分。

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