粉末静电喷涂原理

  (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大幅度下降。另外，因美术型花纹粉末生产的基本工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不可以使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。

  静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。施工全套工艺流程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。喷塑固化速度很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟就能够达到几乎100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性，附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。静电喷塑对工人的操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。静电喷塑的综合成本略低于喷漆。

  喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术方面的要求很高，喷平面容易，喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从心。

  3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

  静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

  粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

  (1)为使粉末涂装的特性能充分的发挥和延长涂膜常规使用的寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。

  (3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

  (4)喷涂后物件物件需加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

  1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，全部符合国家环保法的要求。

  3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。

  (5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应立即处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后来修补，如果范围大又影响表面上的质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

  (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不一样的颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

  4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。

  2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺技术要求严格。

  (1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度

  差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

  将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

  4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀和抗老化性能和电气绝缘性能。

  粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表明产生厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。