粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作的过程教学教材pdf

  粉 末 静 电 喷 涂 工 艺 技 术 介 绍 及 操 作 流 程 精品资料 粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作的过程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家 电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装 效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作实施工程人员，如果对涂装过程中 易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现一些明显的异常问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、 粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料 及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难 题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的 隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染 和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4 、油漆类液态涂料施工全套工艺流程中的利用率仅达到 50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为 70%— 80% （受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在 90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工全套工艺流程中必须加入 30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠 度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但对环境造成污染，而且做了大量无用功， 浪费了原料，提高了生产所带来的成本；粉末涂料施工全套工艺流程中则根本不需要这类稀释剂。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 2 精品资料 6、油漆类液态涂料的厚度一般为 15—30 μm，而粉末涂料一次涂装便可达到 60— 150μm之间，可 一次涂装达到一定的要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀 释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至有可能燃 烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣 向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使 用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁 需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产的基本工艺和施工应 用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股 “粉末热 ”，尤其在我国，近 几年的粉末涂料年增长率曾超过 25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基 础好，目前以年增长率 10— 15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产 品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预 示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。 二、喷涂施工全套工艺流程中的主要设备及性能 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀 地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国 Sames公司于 1962 年最先研 制成功， 1965 年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产里达到 了广泛的应用。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 3 精品资料 粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进 行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（ 180—200℃ ）易分 解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚 硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多 厂家曾有过沉痛的教训。 静电粉末喷涂所需的主要设备有： ⑴ 喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制管理系统一套）； ⑵ 喷室 ⑶ 回收装置 ⑷ 输送系统（含输送链及运货车等） ⑸ 固化装置（含自动控温装置及通风装置） ⑹ 空气压缩机（含油水分离系统）。 下面就各设备的最大的作用及重要参数粗略地介绍如下： 1. 喷涂主机 市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。无论采用什么方式，作用是 相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。高压静电发生器最大的作用是产生高压电荷， 与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。一般高压发生器输入电压为 220V （也有输入24V 或 36V 的）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压可高达 50— 100KV，但正常条 件下（非短路状态）输出电流只有 10—20uA，对人体无损伤作用。正常工作时将喷枪高压调整到 45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件悬挂装置应接地良好， R≤4 欧姆），如第二次补喷，电压 可调到 60—70KV （或预热工件后喷涂），否则不易上粉。 喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的核心部件，枪体必须绝缘性能好，工作时工件离喷 头的距离应保持在 120— 180mm之间为易，根据不同工件要选不一样的喷粉扩散体固定于枪头上达到 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 4 精品资料 雾化均匀。如果距离工件太近易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离太远不易 吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，速度为 0.1 米/ 秒左右，上下 间距不留空档，不过喷和漏喷。输粉管路一般长 3—5 米，高压电缆线应绝缘良好，不可相互对接。 生产的全部过程中操作工应穿导电鞋，禁止下垫绝缘板操作。 供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备。一般市场上多采用流化沸腾式供 粉桶，生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二，调整沸腾气压（又叫流化气压）一般在 0.05 —0.08Mpa，调整供粉气压 0.08 —0.12Mpa，使供粉量一般在 80— 150g/min 之间，（根据工人 熟练程度和工件形状及难易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要过 180 目的筛后添 加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。停产时一定要将供粉桶中粉末涂料清洗整理干净，防 止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制管理系统最重要的包含电磁阀和减压阀等，通过枪柄开关控制供粉量及 空气的通和断。 2. 喷室 喷室是让工件在其内接受表面涂装的主要设备，要求其高低及开口易于工件进出及生产工 人的操作，开口越少越好。 3. 回收装置 目前市场上的回收装置一般有两种，老式的传统回收分一级回收和二级回收；一级回收即 旋风式回收，通过旋风除尘器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空气排入二次回收装置。二 次回收装置由滤袋和振打装置组成，把空气通过滤袋壁排出，超细粉（只有很少量，约占 2— 5%） 留在滤袋底部。老式回收装置存在占地面积大，清理及换粉困难的不足之处。 新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。把二次回收和一次回收返过来使 用，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉（留到了喷室内），每隔二至三分钟靠 反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中，然后重复 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 5 精品资料 其初的工作状态。脉冲反吹时几个滤芯交替进行，才不会使粉尘外溢。目前的滤芯大都用纸做成， 外涂有机树脂，表面十分光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可经常使用。 无论采取何种方式回收，均一定要保证室内粉尘不外溢为宗旨，一般喷室内应形成

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