UV LED被高估了吗？

  由于UV LED技术本身就具有的低能耗、环保性、冷光源、常规使用的寿命长、整体使用成本低和维护容易等特点，得到了慢慢的变多的应用。欧司朗、台塑、LG等企业都大举布局UV LED市场，尽管如此，但UV LED产业规模化步伐却相对缓慢，这是为什么?

  台塑集团旗下台塑化抢进杀菌商机，董事会通过与日本日机装(Nikkiso)共同投入开发UV-LED应用产品，双方将合资设公司，台塑化投资36亿日元(折合人民币约2.1亿元)，日机装则采取技术入股，双方持股各半。

  合资公司将在今年上半年成立，初期资本额30亿日元(折合人民币约1.8亿元)，未来将在台、日市场练兵，销售台日携手打造的UV-LED杀菌产品，台塑化表示，今年目标设定十款杀菌产品上架。

  台塑化表示，日机装不仅是医疗设施商，也是化工设备商，双方是长期伙伴，这项合作由对方提出，看中台塑集团管理专才及资源充足。

  日机装掌握UV-LED上游磊晶粒专利技术，并在日本有工厂，年产能150万粒，现阶段双方将以消化现有150万磊晶粒为主要策略，因此达成共识，将从下游应用产品研究开发，针对水杀菌、空气杀菌二大项设计多款产品。

  若一款产品平均使用1~3颗磊晶，等于一年要生产销售50万个应用产品，才能消化现有日本工厂产能。

  台塑化表示，未来会生产空气清净机、家用冰箱保鲜盒、车内空调、医院诊间及加护病房杀菌及净水器等应用产品，不过考虑日机装擅长领域为医疗市场，因此医疗等级杀菌产品由日方营销，台塑化专攻家用市场。

  目前上游技术由日方负责，台塑集团关系企业福懋科负责封装测试，至于下游产品制造，将委外代工。

  台塑化认为，台湾地区有成熟组装代工厂，成本控管不亚于台塑集团，终端产品制造交由专业代工厂较适宜。

  3月7日消息，据国外新闻媒体报道，LG公司旗下子公司LG Innotek周三宣布，该公司的紫外线发光二极管技术将着眼于全球水处理市场，尤其是中国市场。

  该公司表示，今年已开发出一款150毫瓦UV LED芯片，并将在明年将其功率提高到200毫瓦。

  LG Innotek作为智能手机相机模块供应商更被大家熟知，它还是苹果iPhone双摄像头的主要供应商。

  目前，2-10毫瓦的紫外线在水、空气净化器和其他家用电器中被普遍的使用。这种强大的紫外线毫瓦将被用于大型工业设施的灭菌，如水处理、医院卫生安排和大型制造设备。

  LG Innotek首席执行官Park Jong-seok说，“我们已在中国获得了各种各样的联系，在日常生活中，慢慢的变多的场所将使用UV LED，例如，用于维护公共场所的自动扶梯扶手。”

  首尔国立大学教授Kang Dong-hyun说：“Innotek的100毫瓦紫外线%的沙门氏菌，证明它能有效杀死各种病毒和真菌。”(来源：TechWeb报道)

  市场研究公司TechNavio称，全球UV-LED技术市场将迅速增长。TechNavio预测，2020年全球UV LED技术市场的年复合增长率将达39%。该公司从UV-LED的总销售包括UV-A、UV-B和UV-C发射器，来评估UV-LED技术的市场规模。TechNavio的市场评估不包括用于生产UV-LED的零部件销售。TechNavio预测，未来亚太地区的UV-LED技术市场增长最快。该公司预测，UV-LED技术在亚太地区的复合年增长率将达39.31%。主要因为该地区对UV固化设备和技术的大量需求。

  诈骗案数量增加，特别是亚太地区的东方国家，这导致用于伪造检测的UV-LED需求增大。Technavio的首席分析师Sunil Kumar Singh说：“中国和印度是新兴市场，由于政府倡导节能光源并支持对工业、医疗和科学部门进行管控，这些政策鼓励UV-LED制造商增加UV-LED的生产。”

  TechNavio预测，欧洲UV-LED技术将从2015年的3628万美元增长到2020年的1.902亿美元。欧洲对有害于人体健康的物质实行环境监管导致该领域成为总市场收入的重要贡献者。UV-LED为环保型且耗电量少。Sunil说：“在欧洲的医疗、粘合剂、印刷固化市场大量应用UV-LED技术，该技术成为欧洲市场增长的一大主要的因素。”

  UV-LED技术占北美市场占有率的26.8%。TechNavio预测，北美UV-LED技术市场将从2015年的3433万美元增长到2020年的1.7906亿美元。由于市场迅速增加，北美洲的平面艺术行业正慢慢的变多地使用紫外固化设备和技术。其他UV-LED应用涉及医疗保健行业和通信设施行业如智能手机和平板电脑。

  尽管备受LED企业追捧，但经过这些年的发展，UV LED在国内仍未形成相对完整的产业规模。援引广东省半导体产业技术研究院张强在行家说发表的观点：

  对于UVA产品需求最多的是固化、印刷、曝光等工业应用领域，然而目前大部分工厂的机台所使用的光源仍为汞灯。UV-LED寿命长，节能环保等优势显著，但模组化后购买成本相对增加，这让部分使用者暂时无法接受;

  使用者一直使用的是汞灯机台作业，如果换UV-LED要重新购买机台或改机，这部分投入也让很多人望而却步;

  固化、印刷、曝光等几个行业经过多年发展已形成完整的配套产业链，油墨、染料之中包含多种多样的化学成分，行业内俗称配方，这些配方均是针对汞灯开发的，并不是现有的油墨、染料都可以用UV-LED照射达到作业效果，而油墨公司开发新配方又要投入大量人力物力财力，而且需要一个过程;

  工业应用的UV-LED对可靠性相对较为苛刻，也就是对芯片、封装、模组化的要求比较严格，目前国际厂家的UV-LED产品性能能够完全满足，而国内厂家的产品部分还在开发阶段，仍有些许不足需要改善。

  相对于国际大厂动则几亿美金的投入，国内公司的研发投入相对较少，规模也较小。

  我国将是UV LED的应用大国，而产业规模小，研究投入少，整体发展相对滞后，高效率LED芯片技术突破、长寿命封装技术、产业化能力将是UV LED规模市场开启的重要基础。